手动喷砂机加工不同于研磨布及砥石等摩擦加工，被加工的磨料粒子，直飞空间打击物体表面施行加工，被加工物体表面有相当程度高低的时候，只要粒子能飞到，就能施行加工，又因不是磨擦加工，虽然能改善表面粗糙度，但没有平滑及镜面化的作用，这些特点容易被疏忽注意。

　　喷砂机由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰，把表面的杂质、杂色及氧化层清除掉，同时使介质表面粗化，消除工件残余应力和提高基材表面硬度的作用。

　　喷砂机故障解决

　　砂缸不出气

　　（1）检查压力表压力；

　　（2）检查遥控管是否接错；

　　（3）检查小胶帕是否坏。

　　处理方法：

　　（1）加大空压机压力；

　　（2）调换双色遥控管接头；

　　（3）更换小胶帕。

　　沙缸不出砂

　　（1）检查压力表压力；

　　（2）检查连接大气包气管是否松动，有无堵塞；

　　（3）检查调节螺杆是否调对；

　　（4）检查大胶帕或铜套及顶芯是否损坏。

　　处理方法：

　　（1）加大空压机压力；

　　（2）拧紧螺丝接头；清除堵塞杂物；

　　（3）向顺真方向调节出砂调节手轮；

　　（4）更换大胶帕或铜套及顶芯。

　　砂缸漏气漏砂

　　（1）检查调节胶芯螺丝；

　　（2）检查出砂胶芯是否损坏；

　　（3）检查截至阀小胶帕是否完好，铜饼螺母或胶垫、胶圈有无磨损或爆裂；

　　（4）检查控制开关有无漏气。

　　处理方法：

　　（1）适当调紧调节胶芯螺丝；

　　（2）更换胶芯；

　　（3）更换小胶帕、铜饼螺母或胶垫及胶圈。

　　电气控制系统

　　喷砂机通过电气控制系统实现全自动喷砂，可以自动调节喷砂角度、喷砂时间、喷砂距离、反吹时间、喷的运动、工作台的转速等。

　　电气控制系统主要有X轴横移组件、Y轴纵移组件、工作台转动组件、喷砂组件、吹净组件、除尘组件等几个部分组成，所有的组件都是由LM系列 PLC根据触摸屏事先设定的参数统一协调控制，高效可靠完成喷砂工艺过程。

　　X轴横移组件

　　由一个步进电机、丝杠、导轨、滑块、限位开关 、一个增量式编码器组成。步进电机接收LM系列 PLC高速脉冲信号，按照一定的速度带动丝杠旋转，使滑块在导轨上左右移动，编码器采集丝杠转的圈数，形成一个X轴运动的闭环控制系统，两个限位开关安装在左右滑块运动的极限位置，确保滑块运动的安全性，不会出现飞车的事故。

　　Y轴纵移组件

　　与X轴组件一样，由一个步进电机、丝杠、导轨、滑块、限位开关、一个增量式编码器组成。使滑块在导轨上上下移动，编码器采集丝杠转的圈数，形成一个Y轴运动的闭环控制系统，两个限位开关安装在滑块上下运动的极限位置，确保滑块运动的安全性，不会出现飞车的事故。

　　工作台转动组件

　　由一个伺服电机、工作台、减速器组成。伺服电机设置为速度控制模式，采用LM系列 PLC模拟量输出控制，通过减速器减速后带动工作台面以恒定转速转动，通过触摸屏可以改变其转速，由于工作台转动惯量比较大，伺服电机设置加速启动和减速停止，以减少过冲对伺服电机的损坏。

　　喷砂组件

　　主要由喷、、出砂阀、出气阀、气源、过滤器等组成。控制管路中的压力，以保证喷砂的强度，压力值越大，喷射流的速度越高，喷砂效率亦越高，被加工件表面越粗糙，反之，表面相对较光滑。调节出砂阀和出气阀的接通时间可以控制喷砂时间和吹净时间，以保证喷砂处理的效果，喷砂时间和吹净时间可以在触摸屏上设定。

　　除尘组件

　　由除尘机组、反吹电磁阀、滤芯等组成。设备配置的滤芯式除尘单元集二级除尘于一体,配合调节不同的反吹间隔时间，可用于高含尘浓度的气体处理。对于015μm 级以上的粉尘颗粒，除尘效率高达99.99% ，净化后的空气实现了近于零排放的状态,比传统的布袋除尘器过滤精度提高100 倍以上，大大减少了除尘空气排放对大气造成的污染。