一，喷砂磨料
表面粗糙度是由磨料颗粒以很高的速度接触表面时，撞击，切削和冲刷的联合作用造成的，因此磨料的粒度，硬度，颗粒形状，工件本身的硬度，压缩空气的压力，喷嘴与工件表面间的距离以及喷嘴与工件表面之间的夹角决定了表面喷砂粗糙度的大小与轮廓形状。根据粗糙度要求认真选择适当的磨料，使表面粗糙度始终保持在允许的范围内时每一位涂装管理人员和施工人员的责任。只重视清洁度要求而忽略粗糙度要求的现象必须克服。
二，压缩空气的压力
除了磨料以外，压缩空气的压力也会对粗糙度造成很大的影响。我们知道，喷砂清理是以压缩空气为动力的清理作业，磨料颗粒在压缩空气的推动下加速到相当高的速度后获得足够的动能，喷砂清理时，压缩空气的流量和压力必须保持恒定，否则，表面清洁度和表面粗糙度就会发生变化。在磨料的质量，粒度不变的前提下，磨料颗粒的速度一旦改变，粗糙度就会发生变化。
三，喷砂工人的操作习惯
影响粗糙度大小的第三个因素是喷砂工人的操作习惯。喷砂清理时，喷嘴与工件间的距离以及喷嘴与被清理工件表面的夹角变化也会改变粗糙度值的大小。离工件距离太远，磨料撞击工件表面是的速度就会降低。通常使用的文丘里喷嘴离开工件表面约460mm时，磨料颗粒的速度高。当离开工件的具体在610-762时，磨料撞击表面时候的速度就会明显下降，粗糙度值就会大幅度减小。喷砂清理时，喷嘴应该尽可能的垂直于工件表面，并且尽可能保持与工件表面的距离。
