液体喷砂机
液体喷砂机相对于干式喷砂机来说，大的特点就是很好地控制了喷砂加工过程中粉尘污染，改善了喷砂操作的工作环境。液体喷砂（又称湿喷砂）是在传统的沿用了近一个世纪的干喷砂基础上发展起来的一种新的喷砂加工技术。变干喷砂为液体喷砂，这是喷砂加工方法的重大变革 。
一般组成
一个完整的液体喷砂机一般由五个系统组成，即结构系统、介质动力系统、管路系统、控制系统和辅助系统。
工作原理
液体喷砂机是以磨液作为磨液的供料动力，通过磨液泵将搅拌均匀的磨液（磨料和水的混合液）输送到喷内。压缩空气作为磨液的加速动力，通过输气管进入喷，在喷内，压缩空气对进入喷的磨液加速，并经喷嘴射出，喷射到被加工表面达到预期的加工目的。在液体喷砂机中，磨液泵为供料动力，压缩空气为加速动力。
冷冻喷砂机
全称为自动喷射式冷冻修边机，冷冻喷砂理论起源于上世纪70年代欧美，后被日本昭和炭酸株式会社发明改良 该设备主要用于替代手工对橡胶模压件、精密注塑及压铸件产品进行去毛边处理，此类设备从70年始已经在发达国家被广泛使用，国内也在2000年后开始逐步推广并成为橡塑合金行业必备的后道工序设备之一。
一般组成
（1）主机结构
主要包括：投料系统，循环系统，温控系统，以及电子控制系统。
（2）高速电机与抛射轮
立式弹丸喷射式冷冻喷砂机必须采用高性能的电机部件，以保证可以带动抛射轮以高7200转/分钟的转速将弹丸抛射出，以击打掉制品毛边。在高速运转下，抛射轮的动平衡误差不能高于3mm，否则会造成电机因负荷运转而导致寿命大幅度减少。
（3）必备附属系统
OBD系统：经部门检测，未附加OBD系统的冷冻喷砂机不能保证达到国家环保要求，而附加OBD系统除尘后，能保证达到国家环保标准。同时OBD系统通过有效阻止空气中含有的水分逆流进入设备内部，可以确保设备长时间稳定运转，从而延长设备使用寿命。
工作原理
冷冻喷砂机就是利用液氮的低温冷冻效果使橡塑合金材料发生脆化，此时，毛边先于产品而脆化，在毛边脆化而制品尚未脆化的时间差内，通过高速喷射一种高分子粒子来撞击制品毛边来高质量的去除橡塑合金产品及铝、锌合金产品的毛边。
橡塑合金材料均属于高分子材料，在不同的温度下会处于不同的相态，而从相态的角度而言，材料也只是力学状态的变化，当材料处于低温条件下时状态发生改变，当回复到常温条件下时，各项性能将会恢复。
橡塑合金材料的物性根据温度的下降发生：
硬化 脆化 玻璃化
温度下降后橡塑合金材料开始变硬，在脆化温度以下不会发生变形及损坏。恢复到常温下后其物理化学特性不会改变。
喷砂机故障解决
砂缸不出气
（1）检查压力表压力；
（2）检查遥控管是否接错；
（3）检查小胶帕是否坏。
处理方法：
（1）加大空压机压力；
（2）调换双色遥控管接头；
（3）更换小胶帕。
沙缸不出砂
（1）检查压力表压力；
（2）检查连接大气包气管是否松动，有无堵塞；
（3）检查调节螺杆是否调对；
（4）检查大胶帕或铜套及顶芯是否损坏。
处理方法：
（1）加大空压机压力；
（2）拧紧螺丝接头；清除堵塞杂物；
（3）向顺真方向调节出砂调节手轮；
（4）更换大胶帕或铜套及顶芯。
砂缸漏气漏砂
（1）检查调节胶芯螺丝；
（2）检查出砂胶芯是否损坏；
（3）检查截至阀小胶帕是否完好，铜饼螺母或胶垫、胶圈有无磨损或爆裂；
（4）检查控制开关有无漏气。
处理方法：
（1）适当调紧调节胶芯螺丝；
（2）更换胶芯；
（3）更换小胶帕、铜饼螺母或胶垫及胶圈。
喷砂机是现代化效率高，投资少的一种高性价比的铸造清理设备，喷砂机通常用于，易腐蚀材料或工件的表面除锈、去锈，和非生锈金属的去氧化皮处理。在日常工作中，喷砂机操作规程直接关系着能否安全生产。
