喷砂机在加工的过程中,影响加工效率和效果的主要原因包括气压的稳定性、出砂的均匀度、操作距离、喷砂角度和研扫速度、砂材的粒度或类型等,以及与其相关的前后工序,如前期贴膜或后期阳极氧化和喷涂等。使用喷砂机加工可提高生产率,增加工件表面美观,减轻劳动强度,增加产品附加值。
喷砂加工的应用,能对玻璃模、橡胶模具、金属铸件和挤压件的表面清理;能实现修整焊缝的作用;接下来,关于喷砂加工,能实现工件表面釉,清除工件表面氧化皮,清除加工过程当中并后的色差(铸件,锻件);能清理大型涡轮机、发动机铸件或复杂的小零件。
喷砂加工:
由于磨料对工件表面的冲击和切削作用,使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度,使工件表面的机械性能得到改善,因此提高了工件的抗疲劳性,增加了它和涂层之间的附着力,延长了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和装饰。
喷砂加工的优点包括哪些:
喷砂加工之后的金属零件,基本上不会受到损坏,尺寸精度也不会发生改变;零件表面不会受到污染,磨料不会和零件的材为发生化学反应;可以比较容易的处理凹槽,凹等难以接触的部位,多种粒度的磨料可以选择使用。