喷砂机在加工的过程中,影响加工效率和效果的主要原因包括气压的稳定性、出砂的均匀度、操作距离、喷砂角度和研扫速度、砂材的粒度或类型等,以及与其相关的前后工序,如前期贴膜或后期阳极氧化和喷涂等。使用喷砂机加工可提高生产率,增加工件表面美观,减轻劳动强度,增加产品附加值。
喷砂加工存在的优势,要注意就此处理成本大幅度降低,主要体现在工作效率的提高,能满足各种各样的表面光整要求;喷砂加工设备所存在的能耗低,费用也比较省;实际进行使用的时候不会出现污染环境的现象,省去了环境治理费用;对于周围环境无害、无污染。
喷砂工艺前处理阶段是指对于工件在被喷涂、喷镀保护层之前,工件表面均应进行的处理。
喷砂工艺前处理质量好坏,影响着涂层的附着力、外观、涂层的耐潮湿及耐腐蚀等方面。前处理工作做的不好,锈蚀仍会在涂层下继续蔓延,使涂层成片脱落。
喷砂加工的用途,也就可以实现发动机维修时零件(如气缸体,活塞和火花塞)清理;能清洁电刷、接触器和接线术等的表面,改善导电性能;还可以实现羊皮纸与其他艺术品的清理与保存;之后来讲,关于喷砂加工,也就能清除工件表面上的旧油漆和污物等。