喷砂机是现代化效率高，投资少的一种高性价比的铸造清理设备，喷砂机通常用于，易腐蚀材料或工件的表面除锈、去锈，和非生锈金属的去氧化皮处理。在日常工作中，喷砂机操作规程直接关系着能否安全生产。电气控制系统喷砂机通过电气控制系统实现全自动喷砂，可以自动调节喷砂角度、喷砂时间、喷砂距离、反吹时间、喷的运动、工作台的转速等。电气控制系统主要有X轴横移组件、Y轴纵移组件、工作台转动组件、喷砂组件、吹净组件、除尘组件等几个部分组成，所有的组件都是由LM系列 PLC根据触摸屏事先设定的参数统一协调控制，高效可靠完成喷砂工艺过程。X轴横移组件由一个步进电机、丝杠、导轨、滑块、限位开关 、一个增量式编码器组成。步进电机接收LM系列 PLC高速脉冲信号，按照一定的速度带动丝杠旋转，使滑块在导轨上左右移动，编码器采集丝杠转的圈数，形成一个X轴运动的闭环控制系统，两个限位开关安装在左右滑块运动的极限位置，确保滑块运动的安全性，不会出现飞车的事故。Y轴纵移组件与X轴组件一样，由一个步进电机、丝杠、导轨、滑块、限位开关、一个增量式编码器组成。使滑块在导轨上上下移动，编码器采集丝杠转的圈数，形成一个Y轴运动的闭环控制系统，两个限位开关安装在滑块上下运动的极限位置，确保滑块运动的安全性，不会出现飞车的事故。工作台转动组件由一个伺服电机、工作台、减速器组成。伺服电机设置为速度控制模式，采用LM系列 PLC模拟量输出控制，通过减速器减速后带动工作台面以恒定转速转动，通过触摸屏可以改变其转速，由于工作台转动惯量比较大，伺服电机设置加速启动和减速停止，以减少过冲对伺服电机的损坏。喷砂组件主要由喷、、出砂阀、出气阀、气源、过滤器等组成。控制管路中的压力，以保证喷砂的强度，压力值越大，喷射流的速度越高，喷砂效率亦越高，被加工件表面越粗糙，反之，表面相对较光滑。调节出砂阀和出气阀的接通时间可以控制喷砂时间和吹净时间，以保证喷砂处理的效果，喷砂时间和吹净时间可以在触摸屏上设定。除尘组件由除尘机组、反吹电磁阀、滤芯等组成。设备配置的滤芯式除尘单元集二级除尘于一体,配合调节不同的反吹间隔时间，可用于高含尘浓度的气体处理。对于015μm 级以上的粉尘颗粒，除尘效率高达99.99% ，净化后的空气实现了近于零排放的状态,比传统的布袋除尘器过滤精度提高100 倍以上，大大减少了除尘空气排放对大气造成的污染。喷砂机故障解决砂缸不出气（1）检查压力表压力；（2）检查遥控管是否接错；（3）检查小胶帕是否坏。处理方法：（1）加大空压机压力；（2）调换双色遥控管接头；（3）更换小胶帕。沙缸不出砂（1）检查压力表压力；（2）检查连接大气包气管是否松动，有无堵塞；（3）检查调节螺杆是否调对；（4）检查大胶帕或铜套及顶芯是否损坏。处理方法：（1）加大空压机压力；（2）拧紧螺丝接头；清除堵塞杂物；（3）向顺真方向调节出砂调节手轮；（4）更换大胶帕或铜套及顶芯。砂缸漏气漏砂（1）检查调节胶芯螺丝；（2）检查出砂胶芯是否损坏；（3）检查截至阀小胶帕是否完好，铜饼螺母或胶垫、胶圈有无磨损或爆裂；（4）检查控制开关有无漏气。处理方法：（1）适当调紧调节胶芯螺丝；（2）更换胶芯；（3）更换小胶帕、铜饼螺母或胶垫及胶圈。喷砂机的结构：整个喷砂机系统包括喷砂主机、除尘器与旋风分离器三个部分，整机设计科学合理，三大部分组成一体，机体小巧，协同工作，性能优越，配备的细砂旋风分离设备与除尘器并排背焊于喷砂机主机背后，大大节约了所在空间，该部分在工作过程中安全环保，自动回砂，能将喷砂过程中产生的粉尘与可再利用的砂料进行很好的分离，大大地减少了磨料的损耗。环保型喷砂机环保型喷砂机有三大系统特性：（1）排放标准如今国家二级工业排放标准是60立方毫克。环保型喷砂机的排放是55立方毫克。以前的喷砂机是100立方毫克。（2）除尘系统除尘系统的效果好坏取决于除尘器的滤芯。环保型喷砂机除尘滤芯目前采用全世界好的知名品牌唐纳森除尘滤芯。如采用布袋除尘侧采用经过纳米技术处理过的布袋作为除尘材质。（3）分离系统环保型喷砂机在以前的旋风分离有新的提高，以前喷砂机的一般分离效果在80%左右。而环保型喷砂机分离效果将近达到99%。
液体喷砂机液体喷砂机相对于干式喷砂机来说，大的特点就是很好地控制了喷砂加工过程中粉尘污染，改善了喷砂操作的工作环境。液体喷砂（又称湿喷砂）是在传统的沿用了近一个世纪的干喷砂基础上发展起来的一种新的喷砂加工技术。变干喷砂为液体喷砂，这是喷砂加工方法的重大变革 。一般组成一个完整的液体喷砂机一般由五个系统组成，即结构系统、介质动力系统、管路系统、控制系统和辅助系统。工作原理液体喷砂机是以磨液作为磨液的供料动力，通过磨液泵将搅拌均匀的磨液（磨料和水的混合液）输送到喷内。压缩空气作为磨液的加速动力，通过输气管进入喷，在喷内，压缩空气对进入喷的磨液加速，并经喷嘴射出，喷射到被加工表面达到预期的加工目的。在液体喷砂机中，磨液泵为供料动力，压缩空气为加速动力。
